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स्वदेशी तकनीकें

स्वदेशी रूप से विकसित प्रौद्योगिकियों का संग्रह

निदेशक (आर) - आईओसीएल की अध्यक्षता में स्वदेशी रूप से विकसित प्रौद्योगिकियों के व्यावसायीकरण पर बैठक के निर्णय के अनुसरण में, 20-21 जून 2016 को सीएचटी, नोएडा में दो दिवसीय कार्यशाला आयोजित की गई थी। कार्यशाला का उद्देश्य संबंधित तेल उद्योग और अनुसंधान एवं विकास संस्थानों के पास उपलब्ध स्वदेशी रूप से विकसित प्रौद्योगिकियों को उजागर करना और इन प्रौद्योगिकियों की वाणिज्यिक और तकनीकी जानकारी साझा करना था।

कार्यशाला में आईओसीएल, बीपीसीएल, एचपीसीएल, ईआईएल, सीएसआईआर-आईआईपी, सीपीसीएल, एनआरएल, एमआरपीएल, बीओआरएल और गेल की रिफाइनरियों और अनुसंधान एवं विकास संस्थानों के वरिष्ठ अधिकारियों ने भाग लिया।

विभिन्न संगठनों द्वारा विकसित और बैठक के दौरान प्रस्तुत/साझा की गई विभिन्न तकनीकों का सारांश नीचे दियागयाहै।

आईओसीएल

आईओसीएल ने निम्नलिखित प्रौद्योगिकियों के लिए जानकारी साझा की;

हाइड्रोप्रोसेसिंग टेक्नोलॉजीज

"इंडी डीजल" - यूरो -4 और वी डीजल के लिए डीएचडीटी हाइड्रोट्रेटमेंट (एस <50 और 10 पीपीएम, सीएन> 51)

व्यावसायीकरण

1.2 एमएमटीपीए डीएचडीटी की ग्रास रूट यूनिट अगस्त 2011 में बीएस-IV मानदंडों (सल्फर <50 पीपीएम और 51 से अधिक की सीटेन संख्या) को पूरा करने वाले डीजल उत्पादन के लिए आईओसीएल बोंगाईगांव रिफाइनरी में चालू की गई। प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है।

लाभ

  • प्रक्रिया डिजाइन और इंजीनियरिंग में स्वदेशी विकास और स्वदेशी जानकारी का उपयोग, इसलिए, प्रौद्योगिकी लागत प्रतिस्पर्धियों की तुलना में कम है।
  • यूरो-वी डीजल विनिर्देशों को पूरा करते हुए अल्ट्रा-लो सल्फर का उत्पादन करने में सक्षम।
  • कुशल रिएक्टर आंतरिक "इंडेहेक्स" - बेंजीन हटाने के लिए हेक्सेन का खाद्य ग्रेड हेक्सेन हाइड्रोट्रीटमेंट (<100 पीपीएम)

व्यावसायीकरण

  • हेक्सेन मीटिंग के उत्पादन के लिए 2001 में अपनी स्थापना के बाद से आईओसीएल गुजरात रिफाइनरी में 28000 टीपीए एफजीएच इकाई सफलतापूर्वक चल रही है।
  • एफजीएच/पीजीएच विनिर्देश (बेंजीन <100 पीपीएम)
  • 20000 टीपीए क्षमता की एक और एफजीएच इकाई एफजीएच/पीजीएच विनिर्देशों (बेंजीन <100 पीपीएम) को पूरा करने वाले हेक्सेन के उत्पादन के लिए 2012 में अपनी स्थापना के बाद से एचएमईएल, भटिंडा रिफाइनरी में सफलतापूर्वक चल रही है।

लाभ

  • प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है। उत्प्रेरक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है
  • विदेशी लाइसेंसदाताओं के साथ प्रतिस्पर्धी।
  • सरल प्रक्रिया विन्यास
  • मालिकाना रिएक्टर आंतरिक।

ईआईएल के डिजाइन और इंजीनियरिंग अनुभव।

"इंडजेट" - एटीएफ हाइड्रोट्रीटिंग - एटीएफ में मर्कैप्टन सल्फर का चयनात्मक निष्कासन/केरोसीन का डीसल्फराइजेशन भारतीय रिफाइनरी में से एक में 400 केटीए जमीनी स्तर इकाई स्थापित करने का प्रस्ताव प्रगति पर है।

इस तकनीक का उपयोग केरोसीन के डीसुप्लुराइजेशन के लिए भी किया जा सकता है।

प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है। उत्प्रेरक आईओसीएल के पास उपलब्ध है।

"indSelectG" - एफसीसी और टूटे हुए गैसोलीन स्ट्रीम का डीसल्फराइजेशन <10 पीपीएम सल्फर और न्यूनतम आरओएन हानि भारतीय रिफाइनरी में से एक में जमीनी स्तर की इकाई स्थापित करने का प्रस्ताव प्रगति पर है।

प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है। व्यावसायिक उपलब्धता के लिए उत्प्रेरक के लिए भी अनुबंध है।

वनस्पति तेल का सह-प्रसंस्करण

सीनेट, घनत्व, ऑक्सीकरण स्थिरता, एनओएक्स उत्सर्जन इत्यादि के मामले में बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद के उत्पादन के लिए प्रत्यारोपित वनस्पति तेलों के लिए मौजूदा डीएचडीटी इकाई का उपयोग करता है। पारंपरिक बायोडीजल उत्पादन पर इस प्रक्रिया के कई फायदे हैं क्योंकि उत्पाद बायोडीजल के विपरीत पेट्रोलियम डीजल के समान है। बायोडीजल के विपरीत पेट्रोलियम पाइपलाइनों में नहीं पहुंचाया जा सकता है। बायोडीजल संयंत्र की तुलना में उत्पादन लागत लगभग 50% कम है। आईओसी (आर एंड डी) ने डीएचडीटी में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाने के लिए वनस्पति तेल के डीगमिंग और डिमेटेशन के लिए भी पेटेंट प्रक्रिया की है। सीपीसीएल में कॉप्रोसेसिंग की प्रक्रिया का प्रदर्शन किया गया है।

विलंबित कोकिंग

प्रौद्योगिकी रिफाइनरों को प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियों की तुलना में कम कोक निर्माण के साथ विस्तृत रेंज के फीडस्टॉक के प्रसंस्करण द्वारा मध्यम पूंजी निवेश के साथ रिफाइनरी मार्जिन बढ़ाने के लिए भारी, सस्ते क्रूड को संसाधित करने की अनुमति देती है। यूनिट को फीडस्टॉक के किसी भी नए संयोजन के साथ बुनियादी डिजाइन डेटा उत्पन्न करने के लिए पायलट प्लांट सुविधा की स्थिति के आधार पर फ़ीड गुणवत्ता के आधार पर ईंधन के साथ-साथ एनोड ग्रेड कोक के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

आईओसी रिफाइनरी में से एक में कोकर का प्रमुख सुधार किया गया है।

प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है।

इंडमैक्स टेक्नोलॉजीज

  • सरकार के अनुरूप विभिन्न पेट्रोलियम अंशों से हल्के ओलेफिन / एलपीजी और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन की उच्च उपज का उत्पादन करने के लिए इंडियन ऑयल आर एंड डी द्वारा विकसित एक नवीन तकनीक। पूरे देश में एलपीजी को बढ़ावा देने की पहल।
  • 2003 में इंडियन ऑयल की गुवाहाटी रिफाइनरी में 100 टीएमटीपीए क्षमता की एक इकाई स्थापित करके प्रौद्योगिकी का सफलतापूर्वक प्रदर्शन किया गया।
  • R&D की प्रमुख तकनीक पर आधारित 4.17 MMTPA क्षमता का एक मेगा प्लांट 3 दिसंबर, 2015 को पारादीप, ओडिशा में चालू किया गया है। यह संयंत्र और रिफाइनरी 7 फरवरी 2016 को माननीय प्रधान मंत्री द्वारा राष्ट्र को समर्पित किया गया था।
  • इस तकनीक को विज्ञान और प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में व्यापक रूप से मान्यता मिली है और इसे राष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रबंधन कार्यक्रम (एनपीएमपी), विज्ञान और औद्योगिक अनुसंधान विभाग (डीएसआईआर), विज्ञान और प्रौद्योगिकी विभाग (डीएसटी) जैसे कई प्रतिष्ठित पुरस्कारों से सम्मानित किया गया है। और केमटेक सीईडब्ल्यू पुरस्कार। इस प्रौद्योगिकी को प्लैट्स पुरस्कार (यूएसए) और एनर्जी इंस्टीट्यूट अवार्ड (यूके) के लिए भी चुना गया था।
  • बोंगाईगांव रिफाइनरी में 0.74 एमएमटीपीए क्षमता का तीसरा इंडमैक्स संयंत्र स्थापित करने के लिए निवेश प्रस्ताव को मंजूरी दे दी गई है। पारादीप इकाई के विपरीत जहां फ़ीड को हाइड्रोट्रीटेड वीजीओ किया जाता है, यह इकाई रिफाइनरी में उपलब्ध अन्य कम मूल्य धाराओं के साथ भारी वायुमंडलीय अवशेषों को संसाधित करेगी।
  • उच्च Ni सामग्री (>80 पीपीएम) के साथ भारी फ़ीड का उपयोग करके हल्के ओलेफिन की उपज को अधिकतम करने के लिए एक एशियाई रिफाइनरी द्वारा INDMAX प्रौद्योगिकी की तैनाती पर भी सक्रिय विचार किया जा रहा है।
  • INDMAX तकनीक का उपयोग करके अवशेष आधारित फीडस्टॉक्स से प्रोपलीन, ब्यूटिलीन, एथिलीन जैसे हल्के ओलेफिन पर आधारित पेट्रोकेमिकल उद्योग के निर्माण में अपार संभावनाएं हैं।
  • प्रौद्योगिकी को विश्व स्तर पर मेसर्स लुमस टेक्नोलॉजी इंक, यूएसए (एक सीबी एंड आई कंपनी) द्वारा लाइसेंस दिया जा रहा है।

उत्प्रेरक/योजक

OC R&D के पास सिद्ध उत्प्रेरकों का बड़ा पोर्टफोलियो है जो व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं, जैसे FCC उत्प्रेरक, FCC एडिटिव फॉर्मूलेशन जैसे कि i-MAX प्रीमियम, i-MAX सुप्रीम और i-MAX अल्ट्रा, जो एलपीजी, गैसोलीन ऑक्टेन और C3/C4 ओलेफिन की पैदावार बढ़ाते हैं, जो रिफाइनरी-विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है।

बैरल के निचले हिस्से को अपग्रेड करने के लिए, इंडियन ऑयल आरएंडडी ने 'इंडवी' नाम से एक नया मेटल पैसिवेशन एडिटिव विकसित किया है, जो फ़ीड के निचले हिस्से को अपग्रेड करने और आरएफसीसी यूनिट में एलसीओ उपज बढ़ाने के लिए भारी हाइड्रोकार्बन फीडस्टॉक्स (उच्च सीसीआर, नी और वी) को संभालने में सक्षम है। उपरोक्त के अलावा, विभिन्न हाइड्रोप्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियों का समर्थन करने के लिए कई हाइड्रोप्रोसेसिंग उत्प्रेरक विकसित किए गए हैं।

बीपीसीएल

  • भारत इकोकेम का विकास और व्यावसायीकरण - इथेनॉल मिश्रित गैसोलीन के लिए संक्षारण अवरोधक
  • लागत प्रभावी गैसोलीन सल्फर न्यूनीकरण उत्प्रेरक का स्वदेशी विकास और व्यावसायीकरण
  • तेल की शोधन विशेषताओं की भविष्यवाणी के लिए नवीन पद्धति (बीपीएमएआरके)

एचपीसीएल

  • एचपीसीएल ने कई प्रक्रियाएं और उत्पाद विकसित किए हैं जिन्हें मुख्य रूप से उनकी रिफाइनरियों में प्रदर्शित किया गया है।
  • HP-HiGAS

महत्वपूर्ण आकार में कमी के साथ गैस पृथक्करण के लिए क्रांतिकारी तकनीक। रिफाइनरी ईंधन गैसों से H2S को हटाने के लिए एचपीसीएल विशाख रिफाइनरी में एक डेमो प्लांट स्थापित करके प्रक्रिया

एच2 पीएसए

उन्नत पुनर्जनन क्षमता के साथ हाइड्रोजन शुद्धिकरण के लिए स्वदेशी तकनीक। एचपीसीएल विशाख रिफाइनरी की सीसीआर इकाई से उत्पन्न हाइड्रोजन के शुद्धिकरण के लिए डेमो प्लांट स्थापित कर प्रक्रिया का प्रदर्शन किया गया है।

कैट-विज़-ब्रेकिंग

  • नवीन उत्प्रेरक का उपयोग करके विज़-ब्रेकिंग प्रक्रिया में डिस्टिलेट उपज में सुधार। एचपीसीएल विशाख रिफाइनरी में कैटलिस्ट के साथ प्रक्रिया लागू की गई है।
  • HP-COSOL

ल्यूब रैफिनेट पैदावार में सुधार की प्रक्रिया। प्रक्रियाओं में इन-हाउस विकसित सह-विलायक फॉर्मूलेशन का उपयोग करके बेहतर निष्कर्षण शामिल है और इसे एचपीसीएल मुंबई रिफाइनरी में लागू किया गया है।

उत्पादों का व्यावसायीकरण:

एचपी-फर्नओकेयर

प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक फर्नेस ट्यूब सफाई रसायन। एचपीसीएल की दोनों रिफाइनरियों में 8 भट्टियों की ऑनलाइन सफाई करके उत्पाद का प्रदर्शन किया गया है।

एचपी-ड्यूसर

  • निश्चित बिस्तर रिएक्टरों में दबाव ड्रॉप में कमी के लिए एक फैलाने वाला रसायन। उत्पाद का प्रदर्शन एचपीसीएल विशाख रिफाइनरी की डीएचडीएस यूनिट में किया गया है।
  • एचपी-बायो एक्टिवा

रिफाइनरी प्रवाह विशेषताओं में सुधार के लिए एक माइक्रोबियल योजक। एचपीसीएल विशाख रिफाइनरी के एफ्लुएंट ट्रीटमेंट प्लांट में उत्पाद का सफलतापूर्वक प्रदर्शन किया गया है।

सीएसआईआर-आईआईपी

सार्वजनिक क्षेत्र की इकाइयों में लाइसेंस प्राप्त प्रौद्योगिकियाँ

क्र.सं. तकनीकी इकाई लाइसेंस प्राप्त क्षमता, टीपीए
1 बेंजीन (बी) और टोल्यूनि (टी) (आईआईपी-ईआईएल) के उत्पादन के लिए सुगंधित निष्कर्षण बीपीसीएल, मुंबई
केआरएल, कोच्चि
नोसिल, मुंबई		 97,000 (B)
17,000 (T)
87,000 (B)
20,000 (T)
90,000 (B)
110,000(T)
2 खाद्य ग्रेड हेक्सेन (आईआईपी-ईआईएल) बीपीसीएल, मुंबई
सीपीसीएल, चेन्नई
एचपीसीएल, मुंबई		 25,000
25,000
50,000
3 द्विधातु सुधार उत्प्रेरक (आईआईपी-आईपीसीएल) सीपीसीएल, चेन्नई
आईपीसीएल, वडोदरा		 90,000
6.2 (Cat.)
110,000
6.8 (Cat.)
4 हल्के नेफ्था का एलपीजी और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन में रूपांतरण गेल, वाघोडिया 8,000
5 एनएमपी के माध्यम से लोब्स विस्तार. (आईआईपी-ईआईएल) आईओसी, बरौनी
आईओसी, हल्दिया		 400,000
350,000
6 विलंबित कोकिंग (आईआईपी-ईआईएल) बीआरपीएल, बोंगाईगांव ,
एनआरएल, नुमालीगढ़		 500,000
306,000
7 पेट्रोलियम अवशिष्ट अंशों का विस्ब्रेकिंग सोकर मोड (आईआईपी-ईआईएल) आईओसी, गुजरात* 1,600,000
1,000,000
1,000,000
550,000
1,000,000
450,000
1,000,000
8 आंतरिक विच्छेदन के साथ सोखनेवाला आईओसी, मथुरा* 1,000,000
1,000,000
9 पैराफिन और माइक्रोक्रिस्टलाइन वैक्स का उत्पादन आईओसी, हल्दिया* 50,000
10 डीवैक्सिंग/डीओइलिंग (आईआईपी-ईआईएल) सीपीसीएल, चेन्नई* 27,000
11 चिकनाई वाले तेल के लिए डीओइलिंग/डीवैक्सिंग योजक केआरएल, कोच्चि* 30 - 40
12 प्रोपेन डीस्फाल्टिंग (आईआईपी-ईआईएल) आईओसी,पानीपत 50,000#
50,000#
13 मीठा करने वाला उत्प्रेरक एचपीसीएल, विजाग -
14 एफसीसी रीसायकल तेल का उन्नयन एचपीसीएल, मुंबई 240,000

निजी क्षेत्र की इकाइयों में लाइसेंस प्राप्त प्रौद्योगिकियाँ

क्र.सं. तकनीकी इकाई लाइसेंस प्राप्त क्षमता, टीपीए
1 चिकनाई वाले तेल के लिए डीओइलिंग/डीवैक्सिंग एडिटिव डोर्फ़ केटल केमिकल्स इंडिया लिमिटेड 30 – 40
2 गुड़ बनाने में सुधार उत्तराखंड राज्य (3 संख्या) उत्तर प्रदेश (19 संख्या) 6 – 8 Qtl. Per day / unit
3 पौधा लोना इंडस्ट्रीज, मुंबई
सोहर रिफाइनरी, ओमान को 600 किग्रा		 -
4 मीठा करने वाला उत्प्रेरक रिलायंस इंडस्ट्रीज लिमिटेड 560000

ईआईएल

ईआईएल ने बैठक के दौरान निम्नलिखित प्रौद्योगिकियों के लिए जानकारी साझा की;

  • ईआईएल द्वारा प्रस्तावित सल्फर रिकवरी प्रौद्योगिकियां
  • गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
  • शुरू से अंत तक स्वदेशी प्रौद्योगिकी समाधान

सल्फर रिकवरी प्रौद्योगिकियाँ

  • EngSulf प्रौद्योगिकी
  • EngSulfTGTM तकनीक
  • ऑक्सीएनरिच तकनीक
  • EngTreatG टेक्नोलॉजी
  • CATSOL प्रौद्योगिकी
  • EngSulfDegas प्रौद्योगिकी

सल्फर प्रौद्योगिकियों से संबंधित विकासात्मक गतिविधियाँ

  • जमीन के ऊपर सल्फर सील का विकास।
  • 45% की क्षमता वृद्धि तक मध्यम स्तर की ऑक्सीजन संवर्धन प्रक्रिया का विकास।
  • हाइड्रोजन का उत्पादन और पुनर्चक्रण करने के लिए H2S क्रैकिंग तकनीक का विकास

गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

  • रिफाइनरी ईंधन गैस उपचार
  • गर्म कुआं बंद गैसें डीसल्फराइजेशन-EngHOGTM
  • गैस मीठाकरण एवं गैस निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी
  • गैस मीठा करने की तकनीक
  • ग्लाइकोल निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी
  • C2/C3 रिकवरी फॉर्म प्राकृतिक गैस
  • प्राकृतिक गैस से एलपीजी रिकवरी
  • एलएनजी से सी2/सी3 रिकवरी

स्वदेशी रिफ़ाइनिंग तकनीकें IOC R&D से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं

  • "इंडीडीज़ल" - यूरो-IV और V डीजल के लिए डीएचडीटी हाइड्रोट्रीटमेंट (एस <50 और 10 पीपीएम, सीएन> 51) और "इंडीहेक्स" - बेंजीन हटाने के लिए हेक्सेन का फूड ग्रेड हेक्सेन हाइड्रोट्रीटमेंट (<100 पीपीएम)
  • डीएचडीटी के लिए इस प्रक्रिया का विपणन ब्रांड नाम "इंडीडीज़ल" के तहत किया जाता है, जो आईओसीएल की बोंगाईगांव रिफाइनरी (1.2 एमएमटीपीए क्षमता) में चालू है। आईओसी-गुजरात और एचएमईएल में फूड ग्रेड हेक्सेन के लिए दो वाणिज्यिक इकाइयां "इंडेहेक्स" चालू हैं।

एटीएफ हाइड्रोट्रीटमेंट

यह तकनीक अन्य सल्फर यौगिकों को न्यूनतम हटाने के साथ एटीएफ से मर्कैप्टन के चयनात्मक हटाने के लिए एक कम दबाव और कम तापमान वाली हाइड्रोट्रीटमेंट प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ है क्योंकि इसमें समान अनुप्रयोग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला खतरनाक कास्टिक शामिल नहीं होता है।

विवरण

  • हाइड्रोजन के साथ मिश्रित फ़ीड को 240-300 डिग्री सेल्सियस के तापमान और 3-12 किलोग्राम/सेमी2 ग्राम के दबाव पर उत्प्रेरक बिस्तर के ऊपर से गुजारा जाता है।
  • रिएक्टर के प्रवाह को फिर स्ट्रिपर में ले जाया जाता है जहां H2S के साथ-साथ अन्य घुली हुई गैसें हटा दी जाती हैं। स्ट्रिपर बॉटम का एक हिस्सा वापस रिएक्टर में पुनर्चक्रित किया जाता है।
  • भंडारण में भेजने से पहले उत्पाद एटीएफ रेत फिल्टर और नमक ड्रायर से गुजरता है। कम गंभीरता वाला ऑपरेशन.
  • प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं
  • चुनिंदा रूप से मर्कैप्टन को <10 पीपीएम तक हटा देता है
  • आवश्यकतानुसार अन्य सल्फर यौगिकों को हटाना।
  • उत्पाद सभी महत्वपूर्ण गुणों जैसे हिमांक बिंदु, डॉक्टर परीक्षण, Cu और Ag स्ट्रिप संक्षारण, थर्मल स्थिरता, चिकनाई, अम्लता, रंग, आदि को पूरा करता है।
  • नगण्य हाइड्रोजन खपत (300-700 पीपीएम), मेक अप कंप्रेसर (एमयूसी) और रीसायकल गैस कंप्रेसर (आरजीसी) की आवश्यकता नहीं है।
  • प्रौद्योगिकी को एसकेओ के डीसल्फराइजेशन के लिए भी नियोजित किया जा सकता है।
  • आईओसीएल की बरौनी रिफाइनरी में कार्यान्वयन के लिए एटीएफ उत्पादन और एसकेओ डिसल्फराइजेशन के लिए एक इकाई का चयन किया गया है।
  • indSelectG प्रौद्योगिकी

उद्देश्य: आरओएन (~ 3 यूनिट) के न्यूनतम नुकसान के साथ बीएस-VI एस विनिर्देश को पूरा करने के लिए पूर्ण रेंज एफसीसी और अन्य क्रैक किए गए गैसोलीन धाराओं का चयनात्मक डिसल्फराइजेशन इन्डसेलेक्ट-नेफ्था एसडीएस/एचडीएस उत्प्रेरक का उपयोग टूटे हुए नेफ्था से सल्फर को हटाने के लिए किया जाता है.|

प्रक्रिया योजना

  • चयनात्मक डायोलेफ़िन संतृप्ति और एस शिफ्ट (एसडीएस), डायोलेफ़िन को <0.2wt% तक कम कर देता है और हल्के एस को भारी में स्थानांतरित कर देता है।
  • गैसोलीन स्प्लिटर कॉलम (जीएससी), एसडीएस उत्पाद को 3 कट्स (आईबीपी-70, 70-90 और 90+°C) में विभाजित करता है।
  • चयनात्मक हाइड्रोडेसल्फराइजेशन (एचडीएस), न्यूनतम ओलेफिन संतृप्ति के साथ सल्फर <20 पीपीएम को कम करता है

प्रौद्योगिकी की मुख्य विशेषताएं

  • कम ऑक्टेन हानि (2-3 इकाइयाँ)
  • कम मूल्य वाले कोकर गैसोलीन को भी एमएस में अपग्रेड करने के लिए उपयुक्त
  • घर में ही विकसित उत्प्रेरक
  • यह तकनीक आईओसीएल की कई रिफाइनरियों या कोकर गैसोलीन के साथ-साथ एफसीसी गैसोलीन के डीसल्फराइजेशन पर कार्यान्वयन के लिए विचाराधीन है।

वनस्पति तेल का सह-प्रसंस्करण

डीगम्ड/डी-मेटल किए गए गैर-खाद्य तेल को डीजल फ़ीड के साथ मिलाया जाता है और रीसाइक्लिंग हाइड्रोजन के साथ डीएचडीएस/डीएचडीटी रिएक्टर में डाला जाता है। रिएक्टर में, वनस्पति तेल को पैराफिन/आइसोपैराफिन, पानी, CO, CO2 और थोड़ी मात्रा में प्रकाश गैसों में परिवर्तित किया जाता है। उत्प्रेरक प्रणाली पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए CO और CO2 सांद्रता के निर्माण को सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। सह-प्रसंस्करण वाले डीजल उत्पाद में मुख्य रूप से उच्च सीटेन, अच्छी ऑक्सीकरण स्थिरता और कम घनत्व के मामले में फायदे हैं।

मुख्य विशेषताएं

  • मामूली संशोधनों के साथ मौजूदा रिफाइनरी बुनियादी ढांचे का उपयोग करता है।
  • सीटेन, घनत्व, ऑक्सीकरण स्थिरता, NOx उत्सर्जन आदि के संदर्भ में बेहतर गुणवत्ता वाला उत्पाद।
  • बायोडीजल के विपरीत पेट्रोलियम पाइपलाइनों में परिवहन किया जा सकता है।
  • बायोडीजल संयंत्र की तुलना में उत्पादन लागत लगभग 50% कम है।
  • सामान्य चारे की तुलना में ईंधन की खपत कम हो जाती है।

आईओसी (आरएंडडी) ने डीएचडीटी में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाने के लिए वनस्पति तेल की डीगमिंग और डीमेटलेशन की प्रक्रिया का भी पेटेंट कराया है। सीपीसीएल में सह-प्रसंस्करण की प्रक्रिया का प्रदर्शन किया गया है।

कोकर प्रौद्योगिकी

प्रमुख लाभ

रिफाइनर मध्यम पूंजी निवेश के साथ रिफाइनरी मार्जिन बढ़ाने के लिए भारी, सस्ते कच्चे तेल को संसाधित कर सकते हैं।

  • प्रतिस्पर्धी प्रौद्योगिकियों की तुलना में कम कोक निर्माण के साथ विस्तृत रेंज के फीडस्टॉक का प्रसंस्करण।
  • सभी नियामक आवश्यकताओं को पूरा करने वाली सुरक्षित, विश्वसनीय और अच्छी तरह से सिद्ध तकनीक
  • फ़ीड गुणवत्ता के आधार पर ईंधन के साथ-साथ एनोड ग्रेड कोकर का डिज़ाइन

विशेषज्ञता

  • ईंधन के साथ-साथ एनोड ग्रेड कोकर के डिजाइन में सिद्ध विशेषज्ञता
  • विभिन्न फीडस्टॉक को संसाधित करने वाली वाणिज्यिक विलंबित कोकर इकाइयों के साथ व्यापक अनुभव
  • उत्कृष्ट तकनीकी सहायता और समस्या निवारण विशेषज्ञता
  • वाणिज्यिक/पायलट प्लांट डेटा बैंक
  • फीडस्टॉक के किसी भी नए संयोजन के साथ बुनियादी डिजाइन डेटा उत्पन्न करने के लिए पायलट प्लांट सुविधा की स्थिति।

मुख्य विशेषताएं

  • पैरामीट्रिक और फीडस्टॉक गुणवत्ता समायोजन द्वारा शॉट कोक निर्माण को न्यूनतम करना।
  • कोक प्रबंधन के लिए ड्रम संरचना की ऊंचाई को न्यूनतम करने के लिए "पिट और पैड" संयोजन।
  • ऑपरेटर सुरक्षा के लिए स्वचालित टॉप और बॉटम अन-हेडिंग डेल्टा वाल्व या हान एंड क्ले।
  • वायु प्रदूषण को कम करने के लिए बंद ब्लो-डाउन, पानी का पुन: उपयोग (भूलभुलैया प्रणाली) और ड्रम कूलिंग के दौरान एच/सी रिकवरी
  • दो साल की अवधि देने वाली ऑनलाइन स्पैलिंग। मैकेनिकल पिगिंग द्वारा ऑफ़लाइन डिकॉकिंग, जो गैर-कार्बनिक दूषण के लिए अधिक कुशल है, उदाहरण के लिए। आयरन सल्फाइड और कठोर, कोक।
  • चैम्बर स्विच ओवर वाल्व के सुरक्षित संचालन के लिए इंटरलॉक।
  • डबल फ़ायर हीटर कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करना:
  • रेडियंट सेक्शन में पीक फ्लक्स और औसत फ्लक्स के अनुपात में ~30% की कमी
  • समान ताप वितरण
  • कम गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र
  • निवास का कम समय (यात्रा की लंबाई कम) और दबाव में कमी
  • 16 से 24 घंटे तक चलने वाले कोक ड्रम चक्र का डिज़ाइन।
  • ड्रम शमन चरण में रिफाइनरी अपशिष्ट कीचड़ निपटान।
  • आईओसी रिफाइनरी में से एक में कोकर का प्रमुख सुधार किया गया है।
  • प्रौद्योगिकी को ईआईएल के साथ संयुक्त रूप से लाइसेंस दिया गया है, जो एकल बिंदु जिम्मेदारी के साथ प्रमुख लाइसेंसकर्ता है।

स्वदेशी रिफाइनिंग तकनीकें आईओसीएल आरएंडडी से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं

इंडमैक्स टेक्नोलॉजी

सरकार के अनुरूप विभिन्न पेट्रोलियम अंशों से हल्के ओलेफिन / एलपीजी और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन की उच्च उपज का उत्पादन करने के लिए इंडियन ऑयल आर एंड डी द्वारा विकसित एक नवीन तकनीक। पूरे देश में एलपीजी को बढ़ावा देने की पहल। यह अनुमान लगाया गया है कि प्रोपलीन बाजार हिस्सेदारी एथिलीन बाजार से भी तेजी से बढ़ेगी। गैस आधारित थर्मल क्रैकर्स की महत्वपूर्ण क्षमता निर्माण की हालिया प्रवृत्ति को देखते हुए, वैकल्पिक स्रोतों से प्रोपलीन उत्पादन की आवश्यकता में तेजी आने की संभावना है।

2003 में इंडियन ऑयल की गुवाहाटी रिफाइनरी में 100,000 MTPA क्षमता की एक इकाई स्थापित करके प्रौद्योगिकी का प्रदर्शन किया गया है। तब से, इकाई को बाजार की मांग के आधार पर 4 wt% तक भारी फ़ीड CCR के साथ विभिन्न मोड में संचालित किया जा रहा है।

एलपीजी का उत्पादन पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में लगभग 2-3 गुना है। प्रौद्योगिकी में लगभग 6wt% फ़ीड सीसीआर वाले भारी फ़ीड को संसाधित करने की क्षमता है। इस प्रक्रिया को पैराफिनिक वीजीओ फीडस्टॉक से प्रोपलीन उपज (>26%) बढ़ाने के लिए भी अनुकूलित किया गया है। INDMAX तकनीक का उपयोग करके अवशेष आधारित फीडस्टॉक से प्रोपलीन, ब्यूटिलीन, एथिलीन जैसे हल्के ओलेफिन पर आधारित पेट्रोकेमिकल उद्योग के निर्माण में अपार संभावनाएं हैं।.

व्यावसायीकरण

प्रौद्योगिकी को विश्व स्तर पर मेसर्स लुमस टेक्नोलॉजी इंक, यूएसए (एक सीबी एंड आई कंपनी) द्वारा लाइसेंस दिया जा रहा है। INDMAX इकाई को ल्यूमस द्वारा इंडियन ऑयल के बुनियादी प्रक्रिया डिजाइन के साथ मालिकाना कुशल हार्डवेयर घटकों का उपयोग करके डिजाइन किया गया है।

R&D की प्रमुख तकनीक पर आधारित 4.17 MMTPA क्षमता का एक मेगा प्लांट 3 दिसंबर, 2015 को पारादीप, ओडिशा में चालू किया गया है. इस संयंत्र एवं रिफाइनरी का उद्घाटन 7 फरवरी 2016 को प्रधान मंत्री द्वारा राष्ट्र को समर्पित किया गया था।

बोंगाईगांव रिफाइनरी में 0.74 एमएमटीपीए क्षमता का तीसरा इंडमैक्स संयंत्र स्थापित करने के निवेश प्रस्ताव को मंजूरी दे दी गई है। पारादीप इकाई के विपरीत जहां फ़ीड को हाइड्रोट्रीटेड वीजीओ किया जाता है, यह इकाई रिफाइनरी में उपलब्ध अन्य कम मूल्य धाराओं के साथ भारी वायुमंडलीय अवशेषों को संसाधित करेगी।

उच्च Ni सामग्री (>80 पीपीएम) के साथ भारी फ़ीड का उपयोग करके हल्के ओलेफिन की उपज को अधिकतम करने के लिए एक एशियाई रिफाइनरी द्वारा INDMAX प्रौद्योगिकी की तैनाती पर भी सक्रिय विचार किया जा रहा है।

पुरस्कार

इस तकनीक को विज्ञान और प्रौद्योगिकी के क्षेत्र में व्यापक रूप से मान्यता मिली है और इसे राष्ट्रीय पेट्रोलियम प्रबंधन कार्यक्रम (एनपीएमपी), विज्ञान और औद्योगिक अनुसंधान विभाग (डीएसआईआर), विज्ञान और प्रौद्योगिकी विभाग (डीएसटी) जैसे कई प्रतिष्ठित पुरस्कारों से सम्मानित किया गया है। केमटेक सीईडब्ल्यू पुरस्कार। इस प्रौद्योगिकी को प्लैट्स पुरस्कार (यूएसए) और एनर्जी इंस्टीट्यूट अवार्ड (यूके) के लिए भी चुना गया था।

प्रक्रिया विवरण

INDMAX एकल चरण पूर्ण दहन पुनर्योजी प्रणाली के साथ-साथ पारंपरिक एफसीसी तकनीक के समान परिसंचारी द्रवीकृत बिस्तर राइजर-रिएक्टर-स्ट्रिपर कॉन्फ़िगरेशन को नियोजित करता है। INDMAX प्रक्रिया में नियोजित उत्प्रेरक प्रणाली और परिचालन स्थितियाँ पारंपरिक FCC तकनीक से अलग और तैयार की गई हैं। INDMAX प्रक्रिया के विशेष रूप से डिजाइन किए गए उत्प्रेरक में उच्च प्रकाश ओलेफिन चयनात्मकता के साथ रूपांतरण को अधिकतम करने वाले भारी अणुओं के उन्नयन के लिए विभिन्न सहक्रियात्मक घटक शामिल हैं।

मुख्य विशेषताएं

540o C से अधिक का उच्च राइज़र आउटलेट तापमान (ROT) और 12 से अधिक का उच्च उत्प्रेरक-तेल अनुपात (C/O) नियोजित करता है।

  • कम कोक और शुष्क गैस निर्माण, उच्च धातु सहनशीलता और प्रकाश ओलेफिन के प्रति चयनात्मकता के साथ मालिकाना उत्प्रेरक प्रणाली को नियोजित करता है।
  • उत्कृष्ट ताप एकीकरण - सिंगल स्टेज फुल बर्न रीजेनरेटर; उच्च CCR (>6 wt%) वाले फ़ीड के लिए उत्प्रेरक कूलर का उपयोग।
  • अत्यधिक कुशल हार्डवेयर घटक
  • MicroJetTM फ़ीड इंजेक्टर
  • मालिकाना एससीटी राइजर रिएक्टर डिजाइन
  • उच्च दक्षता मॉड्यूलर ग्रिड स्ट्रिपर डिजाइन
  • प्रत्यक्ष-युग्मित चक्रवात विभाजक
  • कुशल उत्प्रेरक पुनर्जनन प्रणाली (एमएसओ नोजल के साथ मल्टी जोन पाइप ग्रिड वितरक)
  • उन्नत उत्प्रेरक कूलर डिज़ाइन
  • विशिष्ट उत्पाद उपज, फ़ीड का वजन%

एलपीजी : 30 - 55
गैसोलीन: 20 - 40
प्रोपलीन: 12 - 27
ब्यूटाइलीन: 10 - 20
एथिलीन: 3 - 14

उत्प्रेरक

आई-मैक्स (एफसीसी कैटलिस्ट एडिटिव)

i-MAX फॉर्मूलेशन को अम्लीय और बुनियादी फॉस्फेट, "जिओलाइट स्थिरीकरण प्रौद्योगिकी" और सिलिका-एल्यूमिना मैट्रिक्स के विवेकपूर्ण संयोजन के साथ विकसित किया गया था जिससे नए उत्पादों का निर्माण हुआ जिन्हें नाम दिया गया

  • आई-मैक्स प्रीमियम (ए)
  • आई-मैक्स सुप्रीम (बी)
  • आई-मैक्स अल्ट्रा (सी)

इन उत्पादों में बेहतर प्रदर्शन विशेषताएं हैं और इन्हें रिफाइनरी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है।

मुख्य विशेषताएं

प्रति यूनिट जिओलाइट सामग्री में उच्चतम एलपीजी उपज

  • कम अवांछित भारी अंत हाइड्रोकार्बन उपज
  • उन्नत गैसोलीन ऑक्टेन संख्या
  • एडिटिव ए, बी और सी के लिए बॉटम यील्ड में क्रमशः 0.5, 0.7 और 0.2 डब्ल्यूटी% की कमी के साथ एलपीजी उपज में 2.5, 3.38 और 6.2 डब्ल्यूटी% की वृद्धि हुई
  • प्रोपलीन उपज में लगभग 3-4 wt% की वृद्धि
  • सुपीरियर एट्रिशन इंडेक्स और उत्कृष्ट अन्य भौतिक गुण

व्यावसायिक प्रदर्शन

  • व्यावसायिक रूप से उपलब्ध उत्पादों की तुलना में बेहतर प्रदर्शन।
  • स्वदेशी ZSM-5 एडिटिव टेक्नोलॉजी के व्यावसायीकरण के लिए प्रतिष्ठित NPMP पुरस्कार।

Indvi (एफसीसी एडिटिव - मेटल ट्रैप)

मुख्य विशेषताएं

  • कम कोक निर्माण के कारण घने बिस्तर के तापमान को कम करता है और उत्प्रेरक परिसंचरण दर को बढ़ाता है
  • टीसीओ उपज में वृद्धि के साथ सीएलओ/डीसीओ उपज कम कर देता है
  • यूनिट थ्रूपुट को बढ़ाता है

व्यावसायिक प्रदर्शन

निम्नलिखित लाभों के साथ एडिटिव को सफलतापूर्वक बढ़ाया गया है और व्यावसायिक रूप से सिद्ध किया गया है:

  • अतिरिक्त भारी फीडस्टॉक को संसाधित करने की क्षमता जिससे यूनिट थ्रूपुट में वृद्धि होती है।
  • रिफाइनरी उद्देश्य के अनुसार गैसोलीन उपज में कमी के साथ टीसीओ उपज में वृद्धि।
  • उच्च वीआर जोड़ दर और उच्च थ्रू पुट के बावजूद, समान सीएलओ उपज को कम रीजेनरेटर घने बिस्तर तापमान (7oC तक) के साथ बनाए रखा जा सकता है।
  • एफसीसी/आरएफसीसी प्रक्रिया में बॉटम्स के उन्नयन के लिए 'आरयूए' (अवशेष अपग्रेडेशन एडिटिव) नामक नवीनतम उत्पाद वर्तमान में संयंत्र परीक्षणों के अधीन है। रिफाइनिंग उद्योग में आज इस्तेमाल किए जा रहे एफसीसी उत्प्रेरक सबसे परिष्कृत हैं और उच्च सक्रियता के साथ निर्मित हैं गैसोलीन श्रेणी के उत्पादों के लिए चयनात्मकता के साथ क्रिस्टलीय सामग्री। इंडियन ऑयल ने एफसीसी उत्प्रेरक के निर्माण के लिए एक प्रक्रिया विकसित की है, जिसका नाम लोटस-24 है, जो बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है और एलसीओ और गैसोलीन रेंज के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एफसीसी फ़ीड को क्रैक करने के लिए मुख्य उत्प्रेरक के रूप में उपयोग किया जाता है।
  • एफसीसी उत्प्रेरक (लोटस 24)

डीजल हाइड्रोडेसल्फराइजेशन / हाइड्रोट्रीटिंग उत्प्रेरक, इंडिकैट-डीएच-IV हाइड्रोट्रीटिंग प्रौद्योगिकियां मजबूत उच्च-प्रदर्शन उत्प्रेरक का उपयोग करती हैं, जो आवश्यक सीटेन और अन्य गुणवत्ता मानदंडों को पूरा करते हुए अल्ट्रा-लो-सल्फर डीजल (यूएलएसडी) का उत्पादन कर सकती हैं। इंडियन ऑयल आरएंडडी का डीजल हाइड्रोडेसल्फराइजेशन/हाइड्रोट्रीटिंग कैटलिस्ट, इंडिकैट-डीएच-IV, 10-50 पीपीएम की सल्फर सामग्री वाले डीजल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। उत्प्रेरक ने सीपीसीएल की मनाली रिफाइनरी में बीएस-IV अनुरूप डीजल ईंधन के उत्पादन को सक्षम करने के लिए लगभग तीन वर्षों का वाणिज्यिक संचालन देखा है।

IOCL R&D की विभिन्न क्षमताएं भी नीचे दी गई तालिका में प्रस्तुत की गई हैं

एफसीसी उत्प्रेरक अनुप्रयोग
एफसीसी उत्प्रेरक Ø लोटस 24 एलसीओ और गैसोलीन रेंज के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए एफसीसी फ़ीड को क्रैक करने के लिए मुख्य उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है
एफसीसी एडिटिव्स  
i-MAX श्रृंखला ZSM-5 एडिटिव Ø आई-मैक्स प्रीमियम, आई-मैक्स सुप्रीम, आई-मैक्स वैल्यू, आई-मैक्स वैल्यू प्लस, आई-मैक्स अल्ट्रा, आई-मैक्स एसीई एलपीजी, गैसोलीन ऑक्टेन और सी3/सी4 ओलेफिन पैदावार बढ़ाता है
बॉटम क्रैकिंग के लिए आरयूए एडिटिव फ़ीड के निचले भाग को उन्नत करता है, एलसीओ उपज बढ़ाता है
इको मैक्स: सीओ प्रमोटर Ø इको मैक्स 500, इको मैक्स 800 पुनर्योजी सघन बिस्तर में CO जलने को बढ़ाता है
IndVi: मेटल पैसिवेटर उत्पाद की पैदावार और उत्प्रेरक स्वास्थ्य पर धातुओं के हानिकारक प्रभाव को कम करता है
कोक कटौती के लिए आई-सीआरए i- MAX श्रृंखला ZSM-5 एडिटिव
हाइड्रो-ट्रीटिंग उत्प्रेरक एफसीसीयू और आरएफसीसीयू में कोक की कमी के लिए सभी एफसीसी
डीएचडीएस/डीएचडीटी उत्प्रेरक अनुप्रयोग
Ø इंडिकैट-डीएच-IV, इंडिकैटलाइट, यूरो IV और V विनिर्देशों को पूरा करने वाले ULSD के उत्पादन के लिए उत्प्रेरक
इंडिकैट ऑप्टिमा सल्फर को पकड़ने के लिए मालिकाना अधिशोषक
INDadeptG - अवशोषक फटे हुए नेप्था से सल्फर को हटाना

बीपीसीएल आरएंडडी से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध स्वदेशी रिफाइनिंग तकनीकें

इथेनॉल मिश्रित गैसोलीन के लिए संक्षारण अवरोधक - भारत इकोकेम का विकास और व्यावसायीकरण

भारत इकोकेम भारतीय और वैश्विक बाजार में मौजूदा आयातित संक्षारण अवरोधकों के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए तैयार है। बीपीसीएल के पास भारतीय और विदेशी पेटेंट हैं। पेटेंट भारत और अमेरिका, यूरोप, ब्राजील, थाईलैंड और कनाडा जैसे अन्य क्षेत्रों में दायर किए गए हैं और अमेरिका, कनाडा और यूरोप में स्वीकृत किए गए हैं। भारत इकोकेम फॉर्मूलेशन के नवप्रवर्तन को "पेट्रोफेड - इनोवेटर ऑफ द ईयर: टीम स्पेशल कमेंडेशन अवार्ड" 2011-12 मिला।

एफसीसी के लिए लागत प्रभावी गैसोलीन सल्फर न्यूनीकरण उत्प्रेरक योजक

उद्देश्य

  • गैसोलीन में सल्फर की कमी (यूरो-IV और यूरो V)
  • गतिविधि में सुधार करना और आयातित जीएसआर एडिटिव की कीमत कम करना
  • उपयोग में लचीलापन।
  • घरेलू विशेषज्ञता विकसित करें.

गैसोलीन सल्फर न्यूनीकरण उत्प्रेरक की मुख्य विशेषता

  • बेहतर कण आकार वितरण, स्पष्ट थोक घनत्व और घर्षण शक्ति
  • हाइड्रोथर्मल स्थिरता @ 816oC/13 घंटे। वाणिज्यिक जीएसआर उत्प्रेरक से बेहतर
  • ट्रायल रन 9.2014 को एमआर में शुरू हुआ
  • 10% बीपीसीएल जीएसआर एडिटिव प्रदर्शन 20% वाणिज्यिक एडिटिव से अधिक है
  • कम लागत: 250 रुपये प्रति किलोग्राम, आयातित वाणिज्यिक जीएसआर एडिटिव लागत की तुलना में: 756 रुपये प्रति किलोग्राम

आगे बढ़ने का रास्ता

  • बीपीसीएल रिफाइनरी में निरंतर उपयोग के लिए 120 टन जीएसआर उत्प्रेरक के निर्माण के लिए ईओआई प्रगति पर है।
  • प्रौद्योगिकी को तीसरे पक्ष को हस्तांतरित करना और इसे अन्य रिफाइनरियों को बेचना।
    तेल की रिफाइनिंग विशेषताओं की भविष्यवाणी के लिए नवीन पद्धति (बीपीएमएआरके)

मुख्य विशेषताएं

BPMARRK कच्चे तेल की शोधन विशेषताओं की भविष्यवाणी के लिए एक विधि और प्रणाली है।

  • कच्चे तेल की रिफाइनिंग विशेषताओं में टीबीपी आसवन पैदावार, आसुत गुणवत्ता, हाइड्रोप्रोसेसिंग में हाइड्रोजन की खपत, अवशेष-क्षमता और कम समय के भीतर विविध व्यवसाय के लिए कच्चे तेल/मिश्रण चयन जैसी महत्वपूर्ण जानकारी शामिल होती है।
  • कच्चे तेल प्रसंस्करण से संबंधित नियमित निगरानी, योजना, नियंत्रण और निर्णय लेने के लिए उपयोगी
  • प्रयोगशाला में कच्चे तेल का विस्तृत विवरण लगभग 30 दिनों से 5 मिनट तक बदल जाता है

वाणिज्यिक दोहन के लिए बीपीसीएल द्वारा मूल्य निर्धारण और वाणिज्यिक पहलुओं पर काम किया जा रहा है

स्वदेशी रिफाइनिंग तकनीकें सीएसआईआर-आईआईपी से व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं

यूएस ग्रेड गैसोलीन का एक साथ उत्पादन

इस प्रौद्योगिकी की आवश्यकता

  • अमेरिका में MSAT-II विनियम जो अमेरिका में बेचे जाने वाले गैसोलीन में वार्षिक औसत बेंजीन स्तर को 0.62% वॉल्यूम तक सीमित करता है।
  • यूरो IV गैसोलीन (Bz<1%)
  • नेफ्था क्रैकर्स का गैस क्रैकर्स में रूपांतरण - बेंजीन (पाय. गैस) की कमी

मुख्य विशेषताएं

  • दुनिया में पहली बार और पहली स्वदेशी तकनीक आरआईएल, जामनगर में लागू की गई
  • एक आउट-ऑफ़-द-बॉक्स प्रक्रिया कॉन्फ़िगरेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है जो विलायक हानि, उपयोगिता आवश्यकताओं को कम करता है और उत्पादों की उपज और शुद्धता को अधिकतम करता है।
  • प्रौद्योगिकी को चयनात्मक हाइड्रोजनीकरण या हाइड्रो-डीसल्फराइजेशन जैसे किसी भी ऊर्जा गहन और उच्च व्यय वाले फ़ीड पूर्व-प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता नहीं होती है।
  • यह 96% से अधिक सुगंधित अर्क का भी उत्पादन कर रहा है।
  • कठिन धारा का उपयोग न केवल कम बेंजीन गैसोलीन बल्कि समृद्ध सुगंधित पदार्थों का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है।

पौधे पर प्रकाश डाला गया

उत्पादन

  • गैसोलीन में: (i) सल्फर <10पीपीएम (ii) बेंजीन <0.3%
  • उच्च शुद्धता बेंजीन
  • क्षमता: ~0.7 एमएमटीपीए
  • कैपेक्स: ~300 करोड़ रुपये
  • पेबैक अवधि: अधिकतम 2.5 वर्ष

खाद्य ग्रेड हेक्सेन (एफजीएच) के उत्पादन के लिए एनएमपी निष्कर्षण प्रौद्योगिकी

निष्कर्षण विलायक के रूप में सल्फोलेन का उपयोग करता है, इसमें विलायक शक्ति और चयनात्मकता का अनुकूल संयोजन होता है। नेफ्था अंशों से बेंजीन और ओलेफिन को हटाने के लिए वैश्विक स्तर पर हाइड्रोजनीकरण मार्ग को प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि, उच्च सुगंधित सामग्री वाले फ़ीड के लिए हाइड्रोजनीकरण मार्ग अनाकर्षक है, क्योंकि इसमें उच्च पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है। आईआईपी में विकसित सल्फोलेन निष्कर्षण तकनीक किसी भी बेंजीन सामग्री के साथ फ़ीड स्वीकार कर सकती है और हाइड्रोजनीकरण की तुलना में किफायती है।

शुद्ध बेंजीन और टोल्यूनि (बीटी) के उत्पादन के लिए सल्फोलेन निष्कर्षण प्रौद्योगिकी

इस तकनीक का उपयोग कैटेलिटिक रिफॉर्मेट और हाइड्रोजनीकृत पायरोलिसिस गैसोलीन जैसे सुगंधित समृद्ध फीडस्टॉक्स से बेंजीन, टोल्यूनि, जाइलीन के उत्पादन के लिए किया जाता है:

  • विशेष क्वथनांक विलायक का उत्पादन।
  • उर्वरक और पेट्रोकेमिकल संयंत्रों के लिए कम सुगंधित फीडस्टॉक का उत्पादन।

मुख्य विशेषताएं

  • निष्कर्षण विलायक के रूप में सल्फोलेन का उपयोग, विलायक शक्ति और चयनात्मकता का एक अनुकूल संयोजन रखता है जिसके परिणामस्वरूप उच्च शुद्धता (99.9% +) में सुगंधित हाइड्रोकार्बन का उत्पादन होता है और उपज (एलिफैटिक अशुद्धियाँ <300 पीपीएम) होती है।
  • व्यापक उबलने की सीमा वाले फीडस्टॉक को संभालने में लचीला। हार्ट कट फ़ीड की तैयारी की आवश्यकता नहीं है।
  • निष्कर्षण आसवन प्रक्रिया की तुलना में कम उपयोगिताओं की आवश्यकता।
  • कम विलायक हानि

एनएमपी ल्यूब निष्कर्षण प्रौद्योगिकी आईआईपी-ईआईएल-सीपीसीएल

ग्रुप-I ल्यूब बेस ऑयल का उत्पादन करें

यह प्रक्रिया वैक्यूम डिस्टिलेट्स/डी-एस्फाल्टेड ऑयल्स (डीएओ) से कम चिपचिपापन सूचकांक (VI) सुगंधित हाइड्रोकार्बन को चुनिंदा रूप से हटाने के लिए एन-मिथाइल पायरोलिडोन (एनएमपी) विलायक का उपयोग करती है और पैराफिनिक समृद्ध रैफिनेट का उत्पादन करती है।

उत्पाद:

बेहतर VI के साथ रैफिनेट ल्यूब बेस ऑयल प्लांट में सॉल्वेंट डी-ऑइलिंग ऑयल के लिए फ़ीड है, जबकि एरोमैटिक

सुगंधित अर्क का उपयोग कार्बन ब्लैक, रबर एक्सटेंडर ऑयल, पेट्रोलियम पिच और प्रीमियम गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक के लिए फ़ीड स्टॉक के रूप में किया जा सकता है।

प्रक्रिया लाभ:

  • विलायक संरचना को ल्यूब की विस्तृत श्रृंखला (स्पिंडल, एलएन, आईएन, एचएन, बीएस) और अन्य अनुप्रयोगों के प्रसंस्करण के लिए तैयार किया जा सकता है।
  • कम विलायक-से-फ़ीड अनुपात, विलायक पुनर्प्राप्ति अनुभागों में बेहतर ताप एकीकरण, बेहतर उत्पाद गुणवत्ता आदि
  • प्रौद्योगिकी की वैश्विक स्थिति: संयुक्त राज्य अमेरिका के बाद भारत इस प्रौद्योगिकी को विकसित करने वाला दूसरा देश है
  • फाइन ट्यूनिंग के बाद इस प्रक्रिया का उपयोग एफसीसी इकाई के लिए अतिरिक्त फ़ीड उत्पन्न करने के लिए पैराफिनिक एफसीसी क्लेरिफाइड ऑयल को अपग्रेड करने के लिए भी किया जा सकता है।
  • व्यावसायीकरण: 1996 में आईओसीएल हल्दिया रिफाइनरी में संयुक्त थ्रूपुट 350,000 टीपीए की एक जमीनी स्तर की एनएमपी ल्यूब एक्सट्रैक्शन यूनिट का व्यावसायीकरण किया गया है।

एचपीसीएल में एफसीसी रीसायकल ऑयल का उन्नयन

प्रक्रिया लाभ

  • एफसीसी फ़ीड स्टॉक में सुधार
  • उच्च एफसीसी उत्पाद उपज
  • प्रीमियम गुणवत्ता वाले सीबीएफएस का सह-उत्पादन

प्रोपेन डीस्फाल्टिंग प्रौद्योगिकी

वैक्यूम अवशेषों से एफसीसी या हाइड्रोक्रैकिंग जैसी माध्यमिक रूपांतरण इकाइयों के लिए अतिरिक्त भारी चिपचिपाहट वाले चिकनाई वाले तेल और अतिरिक्त फीडस्टॉक्स को पुनर्प्राप्त करने के लिए सॉल्वेंट डीसफाल्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

मुख्य विशेषताएं:

  • जानिए सुपरक्रिटिकल सॉल्वेंट रिकवरी कैसे करें।
  • मौजूदा पीडीए संयंत्रों को पुनर्जीवित करने के लिए विकसित जानकारी का उपयोग किया जाता है
  • उन्नत सॉकर प्रौद्योगिकी लाभ
  • अधिक आसवन
  • ईंधन तेल स्थिरता में सुधार
  • बेहतर तापमान प्रोफ़ाइल
  • बढ़ी हुई रन लंबाई

एनटीजीजी प्रौद्योगिकी

हल्के नेफ्था को एलपीजी और उच्च ऑक्टेन गैसोलीन में परिवर्तित करता है

अवलोकन

हल्के नेफ्था/एनजीएल को एलपीजी और उच्च ऑक्टेन कम सल्फर गैसोलीन मिश्रण स्टॉक में परिवर्तित करने की प्रक्रिया

  • नवीन जिओलाइट आधारित उत्प्रेरक और
  • शुद्ध मॉडल यौगिकों और वाणिज्यिक प्रकाश नेफ्था/एनजीएल स्टॉक पर मूल्यांकन किया गया
  • प्राथमिक क्रैकिंग के माध्यम से एल.पी.जी. ऑलिगोमेराइजेशन, साइक्लाइजेशन और एरोमेटाइजेशन जैसी माध्यमिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से एरोमैटिक्स
  • उत्पाद: ईंधन गैस, एलपीजी, बीटीएक्स एरोमैटिक्स के साथ सी5+ लिक्विड
  • प्रौद्योगिकी गेल, इंडिया लिमिटेड के साथ संयुक्त रूप से विकसित की गई

एलपीजी स्वीटनिंग उत्प्रेरक, THOXCAT® ES

एलपीजी और हल्के पेट्रोलियम अंशों को मीठा करने के लिए THOXCAT®ES (कोबाल्ट फथलोसाइनिन सल्फोनामाइड) उत्प्रेरक को क्लोरोसल्फोनिक एसिड के साथ कोबाल्ट फथलोसाइनिन के क्लोरोसल्फोनेशन और उसके बाद अमोनिया के मिश्रण द्वारा संश्लेषित किया गया था। गतिविधि और स्थिरता के संबंध में उत्प्रेरक का प्रदर्शन रिफाइनरियों में वर्तमान में उपयोग किए जा रहे वाणिज्यिक उत्प्रेरक से बेहतर पाया गया।

मुख्य विशेषताएं

  • THOXCAT®ES उत्प्रेरक विश्व स्तर पर प्रतिस्पर्धी है
  • कम लागत के कारण किफायती
  • समान रूपांतरण के लिए खपत कम है
  • किसी भी संयंत्र संशोधन के लिए किसी निवेश की आवश्यकता नहीं होगी

पारंपरिक और फ़ाइबर-फ़िल्म मीठा करने की प्रक्रियाओं में लागू।

ईआईएल से स्वदेशी रिफाइनिंग तकनीक व्यावसायिक रूप से उपलब्ध है

EngSulf प्रौद्योगिकी

सल्फर रिकवरी यूनिट की तकनीक एआरयू से एसिड गैस और एसडब्ल्यूएस यूनिट से खट्टा गैसों (एनएच 3 समृद्ध गैसों सहित) के उपचार के लिए डिज़ाइन की गई है। यूनिट में फ़ीड हैंडलिंग अनुभाग, थर्मल अनुभाग, उत्प्रेरक अनुभाग, सल्फर हैंडलिंग अनुभाग और भस्मीकरण अनुभाग है। सक्रिय एल्युमिना उत्प्रेरक का उपयोग कन्वर्टर्स में किया जाता है। टैंकों में तरल सल्फर भंडारण, तरल सल्फर लोडिंग हथियार और सल्फर पेलेटाइज़र जैसी अतिरिक्त सुविधाएं प्रदान की जा सकती हैं।

मुख्य विशेषताएं

  • डिज़ाइन 2 क्लॉज़ या 3 क्लॉज़ रिएक्टरों के साथ संगत है।
  • 2 रिएक्टर कॉन्फ़िगरेशन और 3 रिएक्टर कॉन्फ़िगरेशन के लिए कुल पुनर्प्राप्ति क्रमशः 96% और 97% है।
  • टीजीटीयू सहित कुल दबाव ड्रॉप 0.8 किग्रा/सेमी2 से कम है।
  • NH3 बर्निंग कॉन्फ़िगरेशन
  • एचपी/एमपी और एलपी भाप का उत्पादन क्रमशः थर्मल सेक्शन/इंसीनरेटर डब्ल्यूएचबी और कैटेलिटिक सेक्शन में किया जा सकता है।
  • इंसीनरेटर WHB में स्टीम सुपर हीटिंग का प्रावधान दिया जा सकता है।
  • एलपी स्टीम जैकेटिंग तरल सल्फर लाइनों के लिए और एलपी जैकेटिंग टेल गैस लाइनों के लिए की जाती है।
  • इष्टतम डिज़ाइन न्यूनतम CAPEX और OPEX सुनिश्चित करता है।
  • ओपेक्स के आधार पर स्टीम हीटर या इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग किया जा सकता है।

ग्राहक (संचालन के तहत):

आईओसीएल-एओडी, आईओसीएल-जीआर, आईओसीएल-बीजीआर, एनआरएल, बीओआरएल, एमआरपीएल

ग्राहक (डिज़ाइन के तहत):

बीपीसीएल-केआर, एनआरएल

EngSulfTGTM प्रौद्योगिकी

इस तकनीक पर आधारित टेल गैस ट्रीटमेंट यूनिट (टीजीटीयू) को एसआरयू के क्लॉस सेक्शन से आने वाली टेल गैस के उपचार के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें हाइड्रोजनीकरण अनुभाग, शमन अनुभाग और अमीन अनुभाग शामिल हैं। यदि पर्याप्त मार्जिन उपलब्ध हो तो मौजूदा एआरयू का उपयोग टीजीटीयू रीजेनरेटर के रूप में किया जा सकता है। सह-मो उत्प्रेरक का उपयोग हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं:

  • किसी भी प्रकार के अपस्ट्रीम एसआरयू कॉन्फ़िगरेशन जैसे 2 क्लॉस या 3 क्लॉस या सीबीए या एमसीआरसी आदि में लागू किया जा सकता है।
  • सुधार मामलों के लिए जगह बचाने के लिए क्वेंच कॉलम और अवशोषक की स्टैकिंग की जा सकती है।
  • नई सेवा के लिए टीजीटीयू में रिएक्टर, कंडेनसर जैसे मौजूदा उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
  • समग्र पुनर्प्राप्ति >99.9% है।
  • टीजीटीयू में कुल दबाव ड्रॉप 0.25 किग्रा/सेमी2 से कम है।
  • ओपेक्स के आधार पर स्टीम हीटर या इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग किया जा सकता है।
  • कार्बन स्टील एमओसी का उपयोग किया जाता है।
  • संक्षारण को कम करने के लिए परिचालन स्थितियों को ठीक किया गया है।
  • इष्टतम डिज़ाइन न्यूनतम CAPEX और OPEX सुनिश्चित करता है।
  • डिज़ाइन आसान स्टार्टअप और शट डाउन सुनिश्चित करता है।
  • इजेक्टर का उपयोग स्टार्टअप सर्कुलेशन के लिए किया जाता है।

ग्राहक (संचालन के तहत):

आईओसीएल-बीजीआर, एचपीसीएल-वीआर

ग्राहक (डिज़ाइन के तहत):

बीपीसीएल-एमआर, एनआरएल

ऑक्सीएनरिच तकनीक

इस तकनीक से, मौजूदा एसआरयू में क्षमता वृद्धि या बैक प्रेशर में कमी और फ़ीड गैसों में एनएच 3 जैसी अशुद्धियों का विनाश संभव है और नए एसआरयू में उपकरण के आकार को कम किया जा सकता है।

मुख्य विशेषताएं:

  • प्रक्रिया ऑक्सीजन-समृद्ध हवा का उपयोग करके एसआरयू की क्षमता में 15% - 35% की वृद्धि सुनिश्चित करती है।
  • प्रक्रिया मुख्य दहन कक्ष में H2S को सल्फर में बेहतर रूपांतरण देती है।
  • ऑक्सीजन संवर्धन प्रक्रिया समग्र सल्फर रिकवरी में 0.5% सुधार करती है।
  • प्रक्रिया वाष्पीकरण के बाद तरल ऑक्सीजन या वीपीएसए या दहन वायु के संवर्धन के लिए अपशिष्ट नाइट्रोजन का उपयोग करती है।
  • मुख्य दहन कक्ष में उच्च तापमान (1350-1500 डिग्री सेल्सियस) अमोनिया का पूर्ण विनाश सुनिश्चित करता है।
  • प्रक्रिया फ़ीड गैस में कम H2S सांद्रता (<50%v) पर भी मुख्य बर्नर में स्थिर लौ सुनिश्चित करती है।
  • प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए सल्फर रिकवरी यूनिट में किसी बड़े संशोधन की आवश्यकता नहीं है।
  • चालू संयंत्र में प्रक्रिया के कार्यान्वयन के लिए न्यूनतम निवेश और न्यूनतम शटडाउन अवधि (15 दिन) की आवश्यकता होती है।

ग्राहक (प्रचालनाधीन): सीपीसीएल और एनआरएल

ग्राहक (डिज़ाइन के तहत): बीओआरएल, बीपीसीएल-एमआर, एनआरएल, एचपीसीएल-एमआर

EngTreatG प्रौद्योगिकी

यह एक ग्रिप गैस उपचार तकनीक है, जिसमें भस्मक या किसी बर्नर की ग्रिप गैसों से SO2 को कैप्चर किया जाता है और क्लॉस अनुभाग के सामने के छोर पर वापस पुनर्चक्रित/रूट किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं:

  • ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है और मौजूदा या नए एसआरयू के साथ संवर्धित किया जा सकता है।
  • सल्फर रिकवरी में 99.9% तक सुधार।
  • ग्रिप गैस से भाप का उत्पादन
  • SO2 हटाने के लिए अत्यधिक चयनात्मक अमीन का उपयोग।
  • सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत कम विलायक क्षरण दर।
  • नए एसआरयू के लिए नए स्टैक पर इंस्टालेशन से बचा जा सकता है
  • संयंत्र की क्षमता में 25% की वृद्धि।
  • हवा की आवश्यकता में कमी के कारण क्लॉस यूनिट के बैक प्रेशर में कमी
  • उपचारित गैस में <10 ppmv SO2 होता है।

आईआईपी-देहरादून के साथ संयुक्त रूप से विकसित किया गया

CATSOL प्रौद्योगिकी

इस तकनीक का उपयोग गैसों से सल्फर को पुनर्प्राप्त करने के लिए एसआरयू को डिजाइन करने के लिए किया जाता है जिसमें एच 2 एस एकाग्रता बहुत कम है (<5%v)। यूनिट में फ़ीड हैंडलिंग अनुभाग, रिएक्टर अनुभाग, निस्पंदन अनुभाग और उत्प्रेरक और रासायनिक भंडारण अनुभाग शामिल हैं।

मुख्य विशेषताएं:

  • प्राकृतिक गैस को मीठा करने (प्रत्यक्ष), गैस से एआरयू से एच2एस को हटाने, क्लॉस टेल गैस (टीजीटीयू) से एच2एस को हटाने में लागू है।
  • एसिड गैस का उपचार करता है जिसे बहुत कम H2S सांद्रता (5%V से कम) के लिए क्लॉस प्रक्रिया द्वारा उपचारित नहीं किया जा सकता है।
  • समग्र सल्फर रिकवरी > 99.9%, उपचारित गैस एच2एस <10पीपीएमवी।
  • तरल उत्प्रेरक का उपयोग किया जाता है जिसमें H2S सीधे सल्फर में परिवर्तित हो जाता है।
  • उत्प्रेरक के पुनर्जनन के लिए वायु का उपयोग किया जाता है।
  • भस्मक की आवश्यकता नहीं
  • कम क्षमता वाले जमीनी स्तर और सुधार एसआरयू के लिए लागू।
  • पर्यावरण-अनुकूल उत्प्रेरक का उपयोग करें।

सीमाएँ:

  • उच्च उत्प्रेरक लागत।
  • बदरंग गंधक उत्पन्न होता है।

ग्राहक:

  • जीएसपीसी-काकीनाडा और ओएनजीसी-हजीरा। EngSulfDegas प्रौद्योगिकी

इस तकनीक का उपयोग करके, तरल सल्फर में H2S को तरल उत्प्रेरक द्वारा विघटित किया जा सकता है। यह एक सरल प्रक्रिया है जिसमें तरल उत्प्रेरक को गड्ढे में डाला जाता है। इजेक्टर का उपयोग तरल सल्फर के ऊपर वाष्प स्थान पर हवा को साफ़ करने के लिए किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं:

  • तरल सल्फर डीगैसिंग रसायन - CATDEGAS तरल सल्फर से H2S अलग करने को बढ़ाता है।
  • डीगैसिंग समय: 6-8 घंटे
  • तरल सल्फर में रासायनिक सांद्रता: 5-15 पीपीएमडब्ल्यू
  • डीगैस्ड सल्फर में वांछित H2S सामग्री: <10 पीपीएमडब्ल्यू
  • मौजूदा एसआर-संयंत्रों के लिए कम पूंजी निवेश
  • डीगैसिंग के लिए कम परिचालन लागत।
  • CATDEGAS ऑपरेशन सरल, आसान और परेशानी मुक्त है।
  • उत्पाद सल्फर चमकीला पीला है और इसे संभालना आसान है

ग्राहक (संचालन के तहत):

बीपीसीएल-एमआर, एमआरपीएल, आईओसीएल-बीजीआर, बीपीसीएल-केआर, बीओआरएल

ग्राहक (डिजाइन के तहत): एनआरएल सल्फर प्रौद्योगिकियों से संबंधित विकासात्मक गतिविधियाँ

जमीन के ऊपर सल्फर सील का विकास।

  • प्रोटोटाइप का डिज़ाइन तैयार हो गया है।
  • प्रोटोटाइप का निर्माण प्रगति पर है।
  • 45% की क्षमता वृद्धि तक मध्यम स्तर की ऑक्सीजन संवर्धन प्रक्रिया का विकास।
  • मॉडल विकास किया गया है।
  • हाइड्रोजन का उत्पादन और पुनर्चक्रण करने के लिए H2S क्रैकिंग तकनीक का विकास
  • मॉडल विकास किया गया है

गैस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी रिफाइनरी ईंधन गैस उपचार

मुख्य विशेषताएं

अनुकूलित डिज़ाइन अमीन परिसंचरण प्रवाह को कम करता है

  • ट्रे की संख्या और कॉलम में पैकिंग ऊंचाई को अनुकूलित किया गया
  • यह सुनिश्चित करना कि उपचारित गैस में H2S सामग्री डिज़ाइन सीमा से काफी नीचे है

गर्म कुएं से निकलने वाली गैसें डीसल्फराइजेशन-EngHOGTM

विवरण:

  • VDU के हॉटवेल से ऑफ गैसें (HWOG) निकलती हैं
  • (HWOG) का विशिष्ट दबाव: 0.1 - 0.4 किग्रा/सेमी2 ग्राम
  • HWOG के विशिष्ट घटक:
  • C1-C6 हाइड्रोकार्बन,
  • H2S आदि जैसी अशुद्धियाँ।
  • काफी उच्च सल्फर सामग्री (10-20 wt% H2S)
  • संभावित उपयोग
  • उच्च कैलोरी मान के कारण ईंधन गैस।
  • EngHOGTM प्रक्रिया द्वारा सल्फर उपचार के बाद इन बंद गैसों का सर्वोत्तम उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य विशेषताएं

ईआईएल की पेटेंटेड एमडीईए आधारित प्रक्रिया,

  • बहुत कम दबाव पर संचालन,
  • आंतरिक दबाव कम होना
  • H2S को 500-1500 पीपीएमडब्ल्यू तक हटाना

ग्राहक

EngHOGTM प्रौद्योगिकी को BORL और HPCL विजाग में कार्यान्वित किया जा रहा है।

गैस मीठाकरण एवं गैस निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी

गैस मीठा करने की तकनीक

विवरण:

ईआईएल इन-हाउस क्षमता के आधार पर या आवश्यक उपचारित गैस विनिर्देश के आधार पर विशेष विलायक आपूर्तिकर्ता के साथ गठजोड़ के साथ गैस मिठास के लिए प्रक्रिया डिजाइन प्रौद्योगिकी की पेशकश कर सकता है। ईआईएल डीईए और एमडीईए जैसे जेनेरिक एमाइन का उपयोग करके मीठा करने वाली इकाइयों के लिए प्रक्रिया डिजाइन भी पेश कर सकता है।

मुख्य उत्पाद और विशिष्टताएँ

  • फ़ीड गैस संरचना
  • C1, C2, C3+
  • H2S, CO2, COS, मर्कैप्टन, BTX
  • गैस उत्पाद विशिष्टता
  • पाइप लाइन/सीएनजी में CO2: <3.5 mol % (N2 सहित)
  • C2/C3 रिकवरी में CO2: <50 पीपीएमवी
  • H2S : 4 पीपीएमवी

मुख्य विशेषताएं:

  • ईआईएल ने निम्नलिखित के आधार पर गैस स्वीटनिंग यूनिट की प्रक्रिया सिमुलेशन के लिए इन-हाउस मॉडल विकसित किया है;
  • इकाई के प्रदर्शन की भविष्यवाणी के लिए वास्तविक वीएलई डेटा सृजन
  • इन-हाउस सॉफ़्टवेयर से उत्पन्न तकनीकी आउटपुट को प्लांट डेटा के साथ मान्य किया जाता है।
  • ईआईएल ने कई संयंत्रों में गैस मीठा करने की तकनीक को डिजाइन और कार्यान्वित किया है
  • हालिया डिजाइन में, ईआईएल ने 105 किग्रा/सेमी2जी के ऑपरेटिंग दबाव के साथ जीएसयू को सफलतापूर्वक लागू किया
  • ईआईएल ने विजयपुर में दुनिया का सबसे बड़ा गैस स्वीटनिंग प्लांट डिजाइन किया है

ग्लाइकोल निर्जलीकरण प्रौद्योगिकी

विवरण:

  • ग्लाइकोल आधारित निर्जलीकरण इकाई (जीडीयू) का उद्देश्य हाइड्रोकार्बन गैस स्ट्रीम की जल सामग्री को कम करना और नियंत्रित करना है ताकि यह सुरक्षित प्रसंस्करण और संचरण के लिए उपयुक्त हो।
  • उपचारित हाइड्रोकार्बन गैस की जल सामग्री आमतौर पर लगभग 5-7 lb/MMSCF होती है।
  • डीईजी, टीईजी और टीआरईजी आमतौर पर उद्योग द्वारा नियोजित ग्लाइकोल हैं। डीईजी की तुलना में इसके कई फायदों के कारण टीईजी को आम तौर पर पसंद किया जाता है।

मुख्य उत्पाद और विशिष्टताएँ

निर्जलित गैस जिसमें नमी की मात्रा 5-7 lb/MMSCF गैस की सीमा में होती है।

ग्राहक: जीएसपीसी, ओएनजीसी

C2/C3 रिकवरी फॉर्म प्राकृतिक गैस विवरण:

  • C2 / C3 रिकवरी यूनिट को गैस क्रैकर के लिए फ़ीड तैयार करने के लिए प्राकृतिक गैस से ईथेन / प्रोपेन और कभी-कभी भारी गैस निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
  • उत्पाद डीमेथेनाइजर कॉलम से C2+ है जिसे अलग-अलग C2/C3 और एलपीजी/एनजीएल का उत्पादन करने के लिए विभाजित किया जा सकता है।
  • C2/C3 या संपूर्ण C+ सामग्री आम तौर पर डाउनस्ट्रीम गैस क्रैकर के लिए फीडस्टॉक है.

ईआईएल ने टर्बो-एक्सपेंडर तकनीक के आधार पर कई सी2/सी3 रिकवरी को डिजाइन और चालू किया है।

मुख्य उत्पाद और विशिष्टताएँ

आमतौर पर फ़ीड गैस की 90% तक ईथेन रिकवरी हासिल की जा सकती है और यदि वांछित हो तो सी3 और हेवीज़ की लगभग 100% रिकवरी के साथ इससे भी अधिक प्राप्त किया जा सकता है।

  • C2/C3 उत्पाद में C1 सामग्री आम तौर पर 1 wt% तक सीमित होती है।

ग्राहक: ओएनजीसी, गेल, बीसीपीएल

प्राकृतिक गैस से एलपीजी रिकवरी

विवरण:

  • एलपीजी रिकवरी इकाइयां प्राकृतिक गैस से एलपीजी घटकों (प्रोपेन और ब्यूटेन) और प्राकृतिक गैस तरल पदार्थ (सी5+ सामग्री) को पुनर्प्राप्त करती हैं।
  • संयंत्र के क्रायोजेनिक अनुभाग में प्राप्त तरल को दो स्तंभ विन्यास में एलपीजी और एनजीएल (प्राकृतिक गैस तरल पदार्थ) का उत्पादन करने के लिए विभाजित किया जाता है।
  • यदि प्रोपेन को एक अलग उत्पाद के रूप में खींचने की आवश्यकता है, तो फ्रैक्शनेशन अनुभाग में एक और कॉलम शामिल होगा।
  • रिकवरी के बाद लीन गैस वापस आ जाती है, आमतौर पर फ़ीड गैस के दबाव के समान दबाव पर।

ग्राहक: ओएनजीसी, गेल, बीसीपीएल एलएनजी से सी2/सी3 रिकवरी

विवरण:

  • प्राकृतिक गैस की तुलना में एलएनजी फ़ीड का लाभ यह है कि सी1-सी2 पृथक्करण के लिए आवश्यक ठंडा या कम तापमान फ़ीड में पहले से ही उपलब्ध है। इसलिए, फ़ीड से इष्टतम ठंड पुनर्प्राप्ति द्वारा, आवश्यक सी 1 और सी 2 धाराओं को तरलीकृत रूप में भी बनाए रखा जा सकता है, जिससे गैस संपीड़न के लिए आवश्यक शक्ति को कम करके तरल को दबाव भेजने के लिए बढ़ाया जा सकता है।

मुख्य उत्पाद और विशिष्टताएँ

C2 की रिकवरी 95% है जबकि C3 और C4 की रिकवरी 99% से अधिक है।

ईआईएल प्रक्रिया योजना की विशेषताएं

ग्राहक: व्यावसायीकरण के लिए तैयार

  • न्यूनतम ऊर्जा खपत
  • एलएनजी में ठंड का उपयोग
  • संयंत्र के लिए पूंजीगत लागत कम है
  • किसी विस्तारक/कंप्रेसर की आवश्यकता नहीं है
  • किसी मीठा करने वाले पौधे की आवश्यकता नहीं है।
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